基礎的定位軸線和支承鋼柱面標高超過規范允許偏差值。產生原因有：基礎測量控制網、基礎測量放線、找標高存在失誤、偏差。基礎模板支設不牢固，澆筑混凝土下料過高、混凝土振搗撞擊，使模板位移，造成基準線產生偏差。或使用鋼尺、經緯儀、水準儀未經校驗，存在誤差。或施工看錯圖紙，軸線搞錯，未經嚴格檢查。或基礎支承面未經二次抹壓、找平，混凝土沉降收縮下沉。或對預埋鋼板（或支座）未采取固定措施等。由于基礎定位軸線和支承面超差，會導致柱安裝軸線和支承標高出現超差，影響整個結構安裝工程的質量。
（1）基礎測量控制網、基礎測量放線和找平所用儀器、量具等，精度應準確，使用前必須校核或經計量部門檢定，發現問題及時調整，以防止失誤或產生累積誤差，造成軸線和標高超過允許偏差。
（2）基礎模板支設必須牢固，應有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土下料和振搗時，要防止撞擊模板，產生位移。在澆筑混凝土過程中，應定時用量具或吊線檢查定位軸線、標高，如發現偏差，應停止澆筑、振搗，經加固調整排除后再進行。混凝土終凝前，基礎混凝土表面應經二次抹壓、找平。對預埋鋼板或支座應經二次找正標高、水平度，并保證底部混凝土密實。基礎支承柱鋼板或支座應設置必要的固定裝置，以保證位置和標高正確。
（3）基礎縱橫軸線及柱支承面鋼板或支座標高、水平度產生超差時，應視偏差程度采取籌措進行處理。當超差不嚴重時，可在柱安裝時采用柱底座移位、擴孔、填塞墊板來解決。如超差嚴重，無法調整處理時，應會同有關部門研究，定出可行修正方案后，再進行處理。
基礎地腳螺栓螺紋損壞，柱安裝時無法旋人螺母和緊固。造成螺栓螺紋損壞的原因有：地腳螺栓在運輸、裝拆箱過程中受到撞擊或保管不當，造成螺紋嚴重銹蝕。或埋設后螺栓未采取保護措施，受到外蚧損傷。或現場利用螺栓作電焊導電零線，被電弧燒傷使螺紋損壞。或利用螺栓作牽引繩拉力的綁扎點等。由于螺栓螺紋損壞，無法旋入螺母緊固鋼柱等構件，影響結構力的傳遞和穩定性。
（1）地腳螺栓在運輸、裝拆箱時，應加強對螺紋的保護，應用工業凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹綁扎，以防螺紋損壞和銹蝕。并應單獨存放，不應與其他零、部件混裝混放，以免相互撞擊損壞螺紋。
（2）地腳螺栓埋設后不得利用作彎曲加工的支點或作電焊機的接零線，或牽引拉力的綁扎點。吊裝構件時，應妥善操作，防止水平側向撞擊力撞壞螺紋。
（3）螺栓的螺紋已被損壞可采取以下治理方法：當螺紋被損壞的長度不超過其有效長度時，可用鋼銼修整螺紋，達到順利旋入螺母為止。當地腳螺栓的螺紋損壞的長度，超過規定的有效長度時，可用氣割切除大開原螺紋段的長度；再用與原螺栓相同的材質、規格的材料，一端加工成螺紋，并在對接的端頭截面制成30°－45°的坡口與下端進行對接焊接后，再用相應直徑規格、長度的鋼套管套入接點處，進行焊接加固補強。經套管補強加固后，會使螺栓直徑大于底座板孔徑，可采取適當擴大柱底座板的直徑解決。
柱底座漿墊板隨意設置，標高、水平度及位置等不符合設計和規范要求。造成原因有：基礎上表面未作處理、找平就鋪墊板，使墊板不能平穩受力，表面不平，高低不一；墊板未按受力要求合理布置，使底座、墊板、基礎三者不能承受均勻的壓力，使座漿下沉不均，標高、水平度達不到要求。由開墊板設置不符合要求，達不到均勻傳遞荷載的作用，會降低柱的受力性能，影響上部結構的穩定性。
（1）為使墊板組平穩地傳力給基礎，應使墊板與基礎面座漿緊密結合。對不平的基礎上表面，需鑿平、找平。
（2）墊板設置的位置及分布應正確，一般應根據鋼柱底座板受力面積大小，布置在鋼板中心及兩側受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側，使底座板、墊板和基礎，起到全面承受壓力荷載的作用，共同均勻地受力，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發生變形。
（3）直接承受荷載的墊板面積應符合受力需要，由計算確定，面積不宜過大或過小。過大造成浪費，過小易使基礎局部集中過載，影響基礎全面均勻受力。墊板的厚度一般在4~25mm范圍內配合使用，每組不超過3塊，座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板，墊板長度在100~300mm，寬在50~120mm。座漿時用強度不低開30Mpa無收縮水泥砂漿。由于鋼柱安裝主要靠墊板來調整標高和水平度，因此座漿時要找好標高和水平度，其允許偏差應符合規范規定，并加強監理。墊板在座漿前，應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺等清理干凈，以備座漿、灌漿時，能與混凝土牢固的結合；座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側的長度約10~20mm。
鋼柱安裝前，對基礎的軸線、標高、地腳螺栓的位置、標高以及基礎的混凝土質量等不進行預先檢查，就直接進行安裝。這樣，有可能出現超差未進行修整，將會造成結構安裝困難，增大鋼柱安裝應力和影響安裝精度，甚至造成質量隱患。
鋼柱安裝前應對建筑物的定位控制線、基礎軸線、標高、地腳螺栓位置、標高以及基礎的混凝土質量等進行預先檢查，發現超差應采取措施糾正并調整到規范允許偏差范圍內。對于標高檢查，應將實測數據與鋼柱尺寸、標高的預檢實測數據一一對照，并在支承座漿墊板或地腳螺栓螺母調整時，將兩者的誤差予以消除，基礎支承面、地腳螺栓位置及座漿墊板的允許偏差應符合規范規定要求。基礎混凝土質量問題應按有關規定進行處理。
結構安裝前不對鋼構件的外形尺寸進行檢查，處理構件存在的變形及質量缺陷。由于鋼構件在工廠加工出廠前雖已經過質量檢驗，但有可能漏檢，或構件在出廠運輸、堆放中可能產生新的變形、損傷，如安裝前不進行復查，這些問題在安裝前得不到及時處理，將會影響鋼結構安裝質量，造成安裝困難或永久性質量缺陷。
鋼構件安裝前，應對鋼構件進行認真預先檢查：包括核對構件型號、數量，構件的外形尺寸及各支承面間、安裝孔位間的相關尺寸，同時標出構件軸線的基準線。檢查構件有無存在變形，如有變形誤差應予以矯正和修復。構件的連接板、夾板及其他附件是否齊全，位置、尺寸是否準確。檢驗構件焊接區表面質量和高強螺栓連接磨擦面是否符合要求，是否被污染。構件節點是否齊全，主要構件的重心位置是否標出。構件表面是否被污染，油漆是否脫落等。構件預檢要作好預檢記錄；對于變形、缺陷超過允許偏差的構件，應安裝前，在地面進行矯正、修理，合格后方可安裝。
鋼柱垂直度偏差超過設計或規范允許的數值，產生原因有：鋼柱制作時沒有采取控制變形措施，或存在彎曲變形未進行矯直。或柱長度大，剛性較差，在外力作用下產生彈性或塑性變形。或由于吊裝工藝、吊裝屋面板程序不合理，受溫度、風力及外力作用，導致其彎曲變形。或屋架跨度尺寸有偏差，安裝時用外力強制連接，造成鋼柱垂直度超偏等。從而導致鋼柱受力時產生偏移，影響承載力和穩定性。
（1）鋼柱制作中的拼裝、焊接，均應采取防變形措施，對制作時產生的變形，應及時進行矯正。鋼柱運輸和堆放，支承點要適當，防止在自重作用下產生彎曲變形。長柱平面外剛度差，吊裝時的吊點宜選在柱全長2/3處，以防止變形。鋼屋架跨度尺寸超偏，應先修正再安裝，防止強行連接，使柱身彎曲變形。
（2）當鋼柱被吊裝到基礎平面就位時，應將柱底座板上面的縱橫軸線對準基礎線，以防跨度尺寸產生偏差，導致柱頭與屋架安裝連接時，發生水平方向的拉力或推力，而使柱身彎曲變形，進行適當控制。
（3）鋼柱與尾架連接安裝后再吊裝屋面板時，應由上弦中心兩坡邊緣向中間對稱同步進行，防止由一坡進行產生側向集中壓力，導致鋼柱發生彎曲變形。未經設計允許不得利用鋼柱及其相連的其他構件，作水平拖拉或垂直吊裝較重的構件和設備，應防止柱彎曲變形或損壞連接結構。
（4）對已安裝固定垂直度超差的彎曲鋼柱矯正，如果是彈性變形，則在外界壓力削除后即能恢復原狀，可不用外力矯正；如果是塑性變形，可采取矯正前先在鋼柱彎曲部位上方或頂端，加設臨時支撐，以減輕其承載的重力，再在彎曲處固定一側向反力架，利用千斤頂進行矯正，如鋼柱剛性較大，則需輔以在彎曲凸面用氧乙炔焰進行加熱后，再施加頂力即可得到矯正。
安裝后的鋼柱高度尺寸或相對位置（±）標高尺寸超差，使各柱總高度、牛腿處的高度偏差數值不一致。產生原因有：基礎標高不正確或產生偏差。鋼柱制作階段的長度尺寸存在超差。或安裝時對基礎標高調整、處理時，沒有與鋼柱實際長度（高度）結合進行，均會造成安裝后的鋼柱高度尺寸或標高尺寸產生正超差或負超差。由于超差，造成與它連接的構件安裝、調整困難，矯正難度很大，費工費時。
（1）基礎施工時，應嚴格控制標高尺寸，保證標高準確。對基礎上表面標高尺寸，應結合鋼柱的實際長度或牛腿支承面的標高尺寸進行調整處理，使安裝后和鋼柱的高度、標高尺寸達到一致。
（2）鋼柱在制作過程中應嚴格控制長度尺寸（包括控制設計規定的總長度及各位置的長度尺寸、控制在允許正負偏差范圍內的長度尺寸和不允許產生的正超差值）和無接點的鋼柱全長和牛腿處的尺寸正確，后者可采取先焊柱身，柱底座板和柱頭板暫不焊，一旦出現超差時，在焊柱的底座板或上端柱頭板前進行調整，最后焊接柱底座板和柱頭板。
