1、網架制作

相關人員在對網架進行加工的時候，應當依據具體施工要求，盡可能使用螺栓球的網架，重要的零部件通常都是由相關機械一起加工得到的，螺栓球網架具有的特征通常采取大量的形式加工而成的，可以符合當前施工的需要，不會由于需要過多而致使施工不能順利開展，其次還能夠對施工水平提供重要的保障，由于樓頂水平安全會在某種程度上對樓梯起到重要的作用，這樣就促使施工要求提出了更多的要求，尤其是某些設備的需要，一定要在特定的要求下進行操作，促使產生的誤差能夠控制在合理的范圍內。

2、油漆涂刷

相關單位在對鋼網架進行安裝的過程中，因為鋼材的材質具有容易侵蝕的特征，一定要在其表面涂抹適量的油漆，在進行涂刷的前期階段應當事先做好除銹工作，只有這樣才可以起到防腐蝕的作用，并促使相關厚度能夠滿足相關需要，為了促使涂刷效果更具有顯著的效果，相關單位應當對焊接的地方留出適當的距離，這樣做的目的是為了焊接工作可以順利的開展。最后，相關單位需要對縫隙做好適當的補刷作業。相關人員需要對涂刷工作引起必要的重視，鋼材質表面應當處于光滑的狀態，一定要確保環境是干燥的，不能致使鋼材質出現腐蝕的情況，倘若不能充分得到干燥，那么就能夠對溫度加以控制，進而達到最好的狀態。

3、網架安裝

相關單位在對網架進行安裝的時候，一定要滿足相關需要，并對滿堂腳手架的安全手段進行規范操作，采取這種安裝手段實質上就是搭建平臺，由于相關人員需要在平臺上面開展施工，接著再利用桿件拉鏈做好安裝工作，最后形成形相應的整體，在屋頂實際開展施工的時候一般會采取這種安裝手段，并且相關單位應當對設備的使用引起高度重視，減少零部件出現變形的情況，這樣就能夠檢查出準確的位置，對相關尺寸加以控制，從而確保相關人員的身心安全。

3.1 基礎預埋與土建的配合

測定±0.00標高和柱頂平面軸向尺寸后，首先將預埋鋼板臨時固定在混凝土鋼筋上，按所測定的標高和軸間距離確定預埋件鋼板的中心，每塊鋼板的中心尺寸經檢查無誤后（誤差≤15mm），將預埋鋼板直接焊接在混凝土柱的鋼筋上，發現強度不夠可以縱橫或斜拉鋼筋焊接。經過現場檢查同意隱蔽后，由土建班組進行二次澆筑混凝土，澆筑時網架班組派人現場看護，以防澆筑時振動棒將預埋件鋼板振偏，待模板拆除后進行二次復測，用水準儀測量標高尺寸，用鋼卷尺和鋼絲線測軸線距和跨距尺寸，并用紅油漆在鋼板上和柱子側邊劃好軸線標志。

3.2 操作平臺的搭設

在該工程的廳堂內搭設滿堂紅承重腳手架，周邊封檐應是雙排腳手架。要求其承載能力為250kg/m2，步距h=1.48m，立桿縱距la=1.5m，立桿橫距lb=1.8m，小橫桿間距1c=0.6m，連墻件為3步設置，腳手板為18mm厚膠合板，滿鋪。地面設置掃地桿距地300mm，立桿底部加墊木板，立面要設置剪刀撐。根據網架形狀變化可以階梯平鋪，周邊封檐腳手架為階梯形平鋪，外設踢腳板，屋檐滴水段平臺應增高1.5m以上的單排鋼管作為護攔，并沿周邊掛好安全網。腳手架搭設完畢經驗收合格后才能使用。

3.3 網架安裝

按照網架安裝圖，首先確定起頭柱點支座位置，將支座分兩邊柱頂中心放置，然后一個球一個桿件連接，兩柱頂從中間同時進行，由于此時形成四角錐單元無固定存在擺動，在裝好第一個單元時，應在下弦球與操作平臺之間墊枕木固定，裝好第二個、第三個同樣加墊枕木；繼續安裝至跨中連接完成時，網架剛度基本形成，緊接著將全部高強螺栓擰緊，螺栓緊固的方向，上下弦同時緊固，從兩邊到中間，這樣形成一榀穩定網架。然后從某一邊開始，4～5人分別在上下弦節點球上，3～4人在工作平臺上組裝單元體，每單元組裝一個球和4～5根桿件，組裝好并抬到所需高度，分別對準每個球上的螺孔扭進，全部螺栓對準扭進后，4～5人同時緊固高強螺栓，后邊單元依次類推。要求注意事項： （1）委派2～3人專門清點倒運桿件和球，不得錯發；（2）切削面與錐頭（封板）之間不得有間隙；（3）發現螺孔擰不進時要加機油，嚴重的用攻絲器攻絲；（4）頂絲切斷的要及時更換；（5）當桿件彎曲大于5mm時應及時換掉；（6）每天網架安裝完畢后，下班之前要把全部高強螺栓二次緊固。（即終擰）。