一、工程概況 

　　某高層建筑，內框筒15×15 m，外框筒39.5×39.5 m。A塔樓所用鋼結構的總重量大約需要二萬噸，構件的總數量約為21300件;建筑平面內的鋼柱為64根，其中，有箱型柱的有15根，工字型柱的有49根。工程中梁柱節點采用的是剛性節點，次梁和主梁之間的節點采用的是交接節點，鋼柱與鋼柱之間的連接采用的是全熔透坡口焊接來進行處理。在高強螺栓使用方面，地下室使用了少量的大六角型，主體結構則全部采用了扭剪型。鋼材材質主要為Q345B、C、D級，耐火等級為一級。 

　　二、施工難點及對策 

　　1.塔吊的選擇 

　　為了加快施工速度和降低勞動消耗，垂直運輸設備必須選擇合理。塔吊的選擇關系到整個塔吊運行安全，不僅要考慮到滿足鋼結構的安裝使用，還要考慮到相關單位的吊裝任務從而有效共同完成施工任務。塔吊的選擇如果不合理很可能影響到工程的正常施工，帶來安全隱患。該工程選擇了兩臺M440D的塔吊。 

　　2.施工現場平面布置 

　　施工現場的平面布置要科學合理，要保證有足夠的使用面積堆放物料和數量眾多的構件。該工程現場位置狹小，所以在市郊選擇了一塊中轉場地。堆場采用架空鋼平臺，構件運輸通道在北塔樓的南邊設置了一條通長的5.5 m寬的通道。堆場的布置要盡量靠近塔吊以有效發揮塔吊起重性能。當天需用到的鋼結構構件要提前放在現場的堆放場，發現有變形的不合格要及時處理，以免影響安裝進度。 

　　3.大型構件的安裝 

　　大型構件重，鋼柱須分批運至現場進行對接。結合工程現場條件、結構特點及運輸設備，上部燈籠架的大箱梁構件長度達到了40 m，重為31 t，因此必須采用分段加工的辦法，分段運輸運至現場后進行拼裝，然后整體進行吊裝。 

　　4.結構測量控制 

　　高層建筑的施工必須依靠測量技術來控制好鋼結構的精度，本工程中，結構由內框筒和外框筒兩部分組成，外框筒四根角柱的精度控制尤為重要。為了保證穩定性，對鋼結構要進行多次的校正和調整，該工程采取提前預計偏移趨勢進行跟蹤測量校正等方法進行穩定性控制。 

　　5.厚鋼板焊接 

　　高層鋼結構厚板焊接質量影響著建筑結構安全，在焊接過程中，要及時調整好焊接順序和速度。厚鋼板焊接的質量與操作者的水平和執行焊接工藝的能力有直接關系。應由具有高層鋼結構施工經驗的焊工施焊完成。現場焊接的作業環境相對較差，焊接難度較大，焊接填充量較大。因此，本工程采用了CO2氣體半自動保護焊，其工藝性能好、施工效率高。 

　　三、鋼結構安裝新技術、新工藝、新設備的應用 

　　1.體半自動保護 

　　CO2氣體半自動保護焊用于立焊、斜立焊CO2氣體半自動保護焊用于立焊、斜立焊，是一項新的工藝，并獲得過國家專利。目前，該工藝在大型鋼結構工程中逐漸得到了應用，還需要加大推廣力度。 

　　2.跟蹤測量整體校正 

　　每個構件在安裝過程中，需要對水平度、垂直度進行實地的跟蹤測量，出現偏差，立刻調整構件位置，當構架安裝成為一個結構體系后，還要進行復測;每一水平結構按成完工后，要對整個結構進行復測。總之，一定要讓構架處于一個可控的、準確的位置。 

　　四、冬季施工措施 

　　1.做好冬季施工的準備工作 

　　1.1 冬季施工時，項目成立了冬季施工領導小組，具體落實責任細致，讓每個人都明白自己做擔負的責任。此外，還要從材料、設備、技術等等方面做好相應的冬季施工保障工作，確保冬季施工的順利開展。 

　　1.2 冬季施工時，需要制定有針對性的分部分項工程的具體施工方案，根據現場實際情況制定可行的施工管理、技術措施，有效保證工程保質保量的完成。 

　　1.3 冬季施工，項目部主要組織工作人員學習鋼結構相關的技術，特別是方案和措施確定后，要組織大家一起來學習，并做好技術交底工作。 

　　1.4 冬季施工，必須做好工地現場的溫度變化記錄，還要與當地的氣象臺建立良好關系，隨時接受天氣預報信息，以免惡劣天氣對工程造成不利的影響。 

　　1.5 冬季施工，還要做好材料、設備進行的管理工作，做好設備的保養工作，為工程的順利開展打下物資基礎。工程進入冬季施工階段后，為了有效保證工程的順利進行，必須采取一系列的措施。 

　　材料：工地當中松散的材料要求進行綁扎并且統一放置在安全的地方;如果是堆放在梁上的材料，需要將其綁扎在鋼架上面;對于成堆放置的構件，需要經常檢查，防止出現墜落事件，必要的時候需要進行固定。 

　　設備：工地上面所有的電弧設備必須進行錨固，電纜都要相互分開，特殊情況下需要將其放置到安全的地方;起重設備，纜繩和臨時結構都要牢固地系好;工程中所用吊車的吊臂需要安裝生產廠家的要求停放在理想的位置，使其能夠自由的隨意轉動;工程中所用的吊具和鋼絲都必須從吊鉤上取下;放下夾軌器，并拉上地錨。 

　　電器：工地上對電氣設備都要做好防水處理，并做好電源開關的管理。 

　　2.冬季鋼結構焊接施工 

　　2.1焊接材料的選擇、使用。為了不焊縫產生冷脆現象，并能保證在負溫度下進行焊接，在滿足設計、規范相關要求的情況下，我們選用了屈服程度比較低且沖擊韌性非常好的焊條，即低氫型焊條。 

　　2.2做好焊接材料貯存工作。焊劑和堿性焊條的焊藥比較容易受潮，負溫度的環境下尤為明顯，因此，在使用這些材料的時候，需要實現將其烘焙，烘焙好后放在保溫箱，需要時就去取。焊劑和堿性焊條的焊藥暴露于外界環境兩小時后也要進行烘焙。工程中使用的焊條、焊絲都放置在通風干燥的陰涼地方，確保焊條的質量。 

　　2.3 做好焊接設備的檢查工作。焊接當中，如果使用的是瓶裝氣體，工作人員要檢查負溫條件下瓶嘴是否產生了冰縮堵塞現象，如果發生，要立即進行疏通工作。 

　　2.4 焊接過程控制。焊接保證措施：在寒冷的冬季進行焊接施工，光有嚴密的焊接防護還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經焊前加熱即進行縫焊接時母材與焊縫區的強烈差。消除明顯溫界，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由脹時壓應力到縮時拉應力的轉換過程，最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接尤其是在寒冷地區焊接的重要質量保證環節。這一環節包括了焊前嚴格加熱，施焊過程中，保證持續、穩定并且較高的層間溫度，全過程地執行窄道焊、有規律地采用左、右向交替焊道。 

　　焊后加熱：在填充縫或面層焊接之后，先檢測外觀是否滿足要求，然后再進行焊接后的后熱處理工序。后熱處理是焊接工藝中一個非常重要的步驟，在冬季進行焊接，后熱的溫度要比在夏天的時候提高70℃左右，可以采用溫度感熱儀器或者水溶性溫度筆進行測試。 

　　焊后保溫：在寒冷的冬天，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個質保目的，但是僅上述措施還達不到目的。還需加蓋厚石棉布保溫，密封空氣流通部位。