閥體內(nèi)壁

在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合,閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況;

閥芯

閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動(dòng)部件之一,受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重,檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重?fù)p壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換檢查密封填料:檢查盤根石棉繩是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;

閥座

因工作時(shí)介質(zhì)滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛;

膜片及O型圈

易損件,檢查是否老化;

填料

當(dāng)調(diào)閥采用石墨或石棉為填料時(shí),大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加一次潤(rùn)滑油.以保證調(diào)閥動(dòng)作靈活;如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,則應(yīng)補(bǔ)充填料;如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,則應(yīng)及時(shí)更換;

氣源

對(duì)配有定位器的調(diào)閥要經(jīng)常檢查氣源,保證氣源品質(zhì),不含水及其它雜物。

調(diào)節(jié)閥不同于手動(dòng)閥門,它在使用過(guò)程中要處于不斷地運(yùn)動(dòng)、調(diào)節(jié)狀態(tài),運(yùn)動(dòng)部件多,且要承受來(lái)自介質(zhì)不平衡力等各種力量的沖擊,難免出現(xiàn)各種預(yù)想不到的故障,這些故障可來(lái)自執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),也可能來(lái)自連接的附件裝置。

調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作

原因1:無(wú)氣源或氣源壓力過(guò)小

措施:應(yīng)首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢,氣源壓力是否達(dá)到該閥使用要求。

原因2:有氣源,無(wú)輸出信號(hào)氣壓力

措施:

1)對(duì)機(jī)械控制器或定位器,應(yīng)更機(jī)械壓力控制器或定位器。

2)對(duì)機(jī)械控制器的調(diào)節(jié)閥,檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號(hào)采集管路閥門是否全開或泄漏嚴(yán)重,如果有異常應(yīng)及時(shí)處理。

原因3:

輸出信號(hào)氣壓力正常,仍不動(dòng)作。

措施:

1)檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象,如果漏氣,應(yīng)及時(shí)更換隔膜及相關(guān)密封件。

2)如果檢查隔膜完好沒有漏氣,則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死,應(yīng)解體檢查主閥,清理雜物。

3)閥桿彎曲變形嚴(yán)重,應(yīng)解體檢查主閥,根據(jù)檢查情況更換處理。

4)信號(hào)氣源管路有泄漏,檢查處理漏點(diǎn)。

5)信號(hào)放大器故障或調(diào)整不當(dāng),主氣源未通過(guò)放大器進(jìn)入隔膜腔,應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換放大器。

調(diào)節(jié)閥工作時(shí)產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定

原因1:氣源壓力變化較大或過(guò)濾器、減壓閥工作不正常。

措施:

1)檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

2)檢查更換過(guò)濾器或減壓閥。

原因2:氣源壓力穩(wěn)定,信號(hào)壓力不穩(wěn)。

措施:

1)更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定,應(yīng)對(duì)PID參數(shù)整進(jìn)行整定。

2)對(duì)機(jī)械控制器或定位器,應(yīng)更換機(jī)械控制器或定位器,并對(duì)控制器進(jìn)行調(diào)定。

3)更換機(jī)械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定,應(yīng)檢查更換信號(hào)氣源放大器,并進(jìn)行調(diào)定。

原因3:氣源、信號(hào)壓力均穩(wěn)定,但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。

措施:

1)檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象,如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封;解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)更換隔膜。

2)仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙,應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。

3)用肥皂水仔細(xì)檢查信號(hào)氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。

4)信號(hào)氣源放大器調(diào)定不合理,調(diào)整信號(hào)氣源放大器平衡螺釘。

5)調(diào)節(jié)閥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括主閥和氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器)阻力過(guò)大,應(yīng)解體主閥,檢查更換異常元件,包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動(dòng)推桿。

6)檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞,檢測(cè)彈簧是否已疲勞變形,如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。

調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩

原因1:閥體內(nèi)有黏物堵塞。

措施:解體主閥體,清理閥體內(nèi)黏物。

原因2:閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤(rùn)滑油干燥。

措施:解體主閥體,更換閥桿填料。

原因3:填料加得太緊,摩擦阻力增大。

措施:

1)將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后,往復(fù)動(dòng)作主閥多次,在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

2)如果措施1沒有效果,更換閥桿填料,將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

原因4:閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。

措施:主閥解體,更換閥桿。

原因5:氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜或信號(hào)氣管路有輕微漏氣。

措施:更換氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜,處理信號(hào)氣管路漏氣。

調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常,工藝控制參數(shù)異常

原因1:調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。

措施:解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。

原因2:調(diào)節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對(duì)移位,但未脫開。

措施:解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。

原因3:調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。

措施:解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,更換閥桿。

原因4:調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。

措施:解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,清理閥芯內(nèi)污物。

原因5:被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適,如介質(zhì)流量、壓力不在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。

措施:調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。