氣動調節閥在氣開與氣關形式的選擇上，應根據具體生產工藝的要求，主要考慮當氣源供氣中斷或調節閥出現故障時，調節閥的閥位(全開或全關)應使生產處于安全狀態。例如，進入工藝設備的流體易燃易爆，為防止爆炸，調節閥應選氣開式。如果流體容易結晶，調節閥應選氣關式，以防堵塞。通常，選擇調節閥氣開、氣關形式的原則是不使物料進入或流出設備(或裝置)。

　　要根據以下幾條原則進行選擇:

　　(1)首先要從生產安全出發。當出現氣源供氣中斷，或因控制器故障而無輸出，或因調節閥膜片破裂而漏氣等故障時，調節閥無法正常工作以致閥芯恢復到無能源的初始狀態(氣開閥恢復到全關，氣關閥恢復到全開)，應能確保生產工藝設備的安全，不致發生事故。例如，鍋爐的汽包液位控制系統中的給水調節閥應選用氣關式。這樣，一旦氣源中斷，也不致使鍋爐內的水蒸干。而安裝在燃料管道上的調節閥則大多選用氣開式，一旦氣源中斷，則切斷燃料，避免發生因燃料過多而出現事故。

　　(2)從保證產品質量出發。當因發生故障而使氣動調節閥處于失氣狀態時，不應降低產品的質量。例如，精餾塔的回流調節閥應在出現故障時打開，使生產處于全回流狀態，防止不合格產品的蒸出，從而保證塔頂產品的質量，因此，選擇氣關閥。

　　(3)從降低原料、成品和動力的損耗來考慮。如控制精餾塔進料的調節閥就常采用氣開式，一旦調節閥失去能源(即處于全關狀態)，就不再給塔進料，以免造成浪費。

　　(4)從介質的特點考慮。精餾塔塔釜加熱蒸汽調節閥一般選氣開式，以保證在調節閥失氣時能處于全關狀態，從而避免蒸汽的浪費和影響塔的操作。但是如果釜液是易凝、易結晶、易聚合的物料，調節閥則應選擇氣關式，以防調節閥失氣時閥門關閉、停止蒸汽進入而導致再沸器和塔內液體的結晶和凝聚。當以上選擇閥氣開、氣關形式的原則出現矛盾時，主要要從工藝生產的安全出發。當儀表供氣系統故障或控制信號突然中斷，調節閥閥芯應處于使生產裝置安全的狀態有顯著的開關位置指示：閥體、球體和手柄一個裝配單元，手柄指向管線方向閥門為開啟，手柄垂直管線方向閥門為關閉；即使是蝸輪頭上也帶開/關指示。

　　●鎖定裝置設計：為了防止開關的錯誤操作,采用扁頭閥桿在開關位置設置鎖定孔,確保閥門處于正確的位置。

　　●防吹出的導向式閥桿。閥桿從閥體內倒裝或防吹結構，并由密封環密封，即使發生火災，填料燒損，閥桿突起部位也可與閥體上的密封面緊密接觸，能用效的防止外漏及閥桿飛出，減少事故損失。

　　●防靜電設計：采用鉻鎳不銹鋼的彈簧和小球使球體，閥桿和閥體之間相互導電，從而把非金屬閥座與球體摩擦產生的靜電完全釋放。

　　●防火結構:萬一發生火災或異常升溫使PTFE軟化燒損時，閥座支承圈防火密封面可以和球體接觸，起到密封作用且符合API607和API6FA規范要求。防火安全設計，在閥座支承面內側精確加工一道防火密封唇，當發生火災閥燒損時，防火密封唇與球體間形成金屬對金屬的密封，閥門填料墊片均采用耐調溫石墨材料，保證閥門在火災發生時無外漏

　　●自動泄壓:閥門中腔停滯的介質由于溫度升高而出現異常升壓時，閥座出口端具有自動泄壓功能，同時根據需要，閥體上可裝安全閥，保證閥體具有自動泄壓功能，確保管道安全。

　　●密封的緊急救護:由于介質中的雜質或火災造成閥座密封意外失敗，注脂閥提供了與注脂槍的快速連接，方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位，緩解泄漏。

　　●雙向密封固定球閥:公司開發的雙向密封系列球閥，采用進出口雙向密封，使密封更加可靠，閥門無論單身加壓，中腔關壓（無論哪一種試壓方法）均能達到零泄漏。

　　氣動調節閥的球體．采用上、下兩根閥桿固定．工作時，流體壓力不會使球體向閥座移動，閥座不會承受過大壓力而變形。閥桿部分設有自潤滑軸承，減少磨擦，開關扭距小，兩閥座均采用彈簧設預緊。密封采用聚四氟乙烯鑲入鋼固內，鋼圈后部設有彈簧，保證閥座緊貼球體。當閥門中腔壓力異常升高超過彈簧頂緊力，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓效果，壓后閥座自動復位。結構的先進性使固定球閥的密封性能穩定操作省力，使用壽命長,極適用于長輸管線和一般管線。通用球閥有全通徑和縮徑兩種結構形式。用于輸送帖連、易結渣介質管道上的球閥應使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器的通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全徑球閥輕30%左右，有利于減輕管道負荷，降低成本。球閥是一種轉角為90°的旋轉類閥門,密封性能優良,（全徑球閥）流量系數大流阻系數小,結構簡單,使用壽命長,便于維修。產品廣泛應用于化工、石油、輕紡、電力、食品制藥、制冷、造紙行業的系統控制。