在機械操作中，氣動閥門起著至關重要的作用，對它的使用不僅要技術過硬，同時質量關也要有保證，這就要求對氣動閥門進行必要的維護與保養，而且閥門維護保需要以科學的態度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。下面，小編就為大家介紹氣動調節閥的常見故障及產生的原因。

　　一、調節閥不動作。故障現象及原因如下：

　　1.無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。

　　2.有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網膜片損壞。

　　3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

　　4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。

　　5.有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。

　　二、調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：

　　1.氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。

　　2.信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定。

　　3.氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

　　三、調節閥振動。故障現象和原因如下：

　　1.調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩;②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。

　　2.調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反。

　　四、調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：

　　1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏;②執行機構中“O”型密封泄漏。

　　2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊，摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

　　五、調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

　　1.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。

　　2.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結。

　　六、流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。

　　大家要了解氣動調節閥的故障現象及原因，才可以對癥采取措施予以解決。要想了解更多關于氣動調節閥的內容，記得關注本站哦!