在機械操作中，氣動閥門起著至關重要的作用，對它的使用不僅要技術過硬，同時質量關也要有保證，這就要求對氣動閥門進行必要的維護與保養，而且閥門維護保需要以科學的態度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。下面，小編就為大家介紹氣動調節閥的日常維護及調試方法。

　　一、氣動閥門日常維護保養注意事項：

　　1、閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。

　　2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

　　3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目：

　　(1)密封面磨損情況。

　　(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

　　(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

　　(4)閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

　　二、氣動閥門調試方法：

　　1、氣動閥門定位器是氣動控制閥最重要的氣動附件之一，實現著接收控制信號準確定位閥門行程位置的作用。

　　2、氣動閥門定位器功能：氣動閥門定位器與氣動執行機構共同構成自控單元和各種調節閥連接經過調試安裝后，組合成氣動調節閥。氣動閥門定位器用于各種工業自動化過程控制領域當中。

　　3、氣動控制閥出廠時，定位器與控制閥都做過標定，但是閥門裝到管線上后往往需要再進行一次標定，常規的標定方法是：標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋桿處于水平位置，其它幾組信號時閥門位置應分別在0,25%,75%,100%的行程處，且反饋桿的轉動角度小于正負45度。對于零點和滿度的偏差可單獨調整相應螺釘進行修正，正常情況下如果閥門行程和給定信號一一對應則表示標定完成。

　　4、閥門關閉時產生的一個主要問題是如何達到使閥門嚴密關閉的閥座全負荷。通常的方法是對閥門進行標定，從而使閉合部件(如閥塞、隔膜、閥板等)恰好定位在閥座上，而不是確認閉合部件是否完全靠在閥座上。為了保持設計泄漏量，避免密封表面受到腐蝕，必須設計適當的密封負荷。

　　5、單作用氣動執行器通常都采用薄膜式設計。采用這種設計方式，使用的彈簧可以減少閥座負荷，也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執行器采用活塞設計。采用這種設計方式，與薄膜式設計型不同，供應壓力不需要進行限制，為了達到較高的閉合壓力，可以應用全負荷供應壓力。對于活塞設計型，壓力越高，閥門的穩定性與控制靈敏度就越好。

　　以上就是氣動調節閥的日常維護及調試方法，如果想了解更多相關信息，歡迎關注本公司的官方網站。